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掺混肥设备的改造分析
编辑:临朐昌泰机电设备有限公司   时间:2020-02-27

  某化工研究院新建成50ta1掺混肥设备,主要生产高、中、低浓度三元复混肥,试产过程中设备运转不理想,产品颗粒圆度差,成球率低,生产能力不达标,格外是生产过程中出现粘结堵料现象,严重影响生产,造成产品不合格。现从生产设备的特点及实际运行情况出发,对试产过程中出现的问题进行分析,并提出相应整改措施,对设备进行改造。

  一、转鼓造粒机:

  掺混肥设备试产时,中、高浓度的复肥成球率不达标,为60%左右,低浓度复肥成球率稍好些。其根本原因在于物料在造粒区的停留时间不够,没有经过充分的粘聚碰撞便进入抛光区,然后出料到烘干输送皮带机。为增加物料在造料区的停留时间,决定在转鼓内设置可移动式中间环形挡料圏,将挡料圈通过螺栓固定在筒体内的三根滑轨上,使挡料圈可以根据生产品种需要前后移动。生产低浓度复肥时因为物料本身粘性好,成球速度快,因此可将造粒区调短一些,抛光区长一些;生产高浓度复肥时,混合物料本身粘性较差,成粒速度慢,需要越长的造粒时间,此时可将造粒区调长一些,抛光区短些;生产中浓度复肥时,物料粘性及成粒速度介于高浓与低浓之间,中间挡料圈可在居中位置。转鼓造粒机改造后,成球率增加到了85%~909%。

  二、烘干机:

  在产品烘干过程中,烘干机入口风道尾端与筒体交汇处有时会出现堵料现象,格外是停机几天后,再重新开机时,堵料越为严重。分析其堵料原因主要有:

  (1)生产高氮配方时,物料粉尘中尿素含量较高,尿素吸湿后连带其他原料粘附在风道内壁上,慢慢堆积造成堵料;

  (2)停机后,由于南方空气湿度大,风道中未清理干浄的粉尘大量吸湿,黏性变大,重新开机后,较易粘附其他粉尘,缓慢堆积,形成堵料;

  (3)操作过程中,热风温度过高,高过尿素的熔点132.7℃,尿素熔化缓慢进入风道,其再粘附其他物料粉尘,形成堵料。

  掺混肥设备在采取的措施中除调整工艺配方及控制参数外,对设备进行的改造主要有:将烘干机前风道管路上的热引风机改换成喷射引风机,它可通过调节冷风进量从而准确控制烟气温度,规避尿素熔化;将烘干机内靠近风道尾端的部分抄板割掉或者改短,可以减少物料被抄板扬起后散落到风道内。改造后风道没有出现堵料,物料烘干效率良好。

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