某化工研究院新建成50ta1掺混肥设备，主要生产高、中、低浓度三元复混肥，试产过程中设备运转不理想，产品颗粒圆度差，成球率低，生产能力不达标，格外是生产过程中出现粘结堵料现象，严重影响生产，造成产品不合格。现从生产设备的特点及实际运行情况出发，对试产过程中出现的问题进行分析，并提出相应整改措施，对设备进行改造。

　　一、转鼓造粒机：

　　掺混肥设备试产时，中、高浓度的复肥成球率不达标，为60%左右，低浓度复肥成球率稍好些。其根本原因在于物料在造粒区的停留时间不够，没有经过充分的粘聚碰撞便进入抛光区，然后出料到烘干输送皮带机。为增加物料在造料区的停留时间，决定在转鼓内设置可移动式中间环形挡料圏，将挡料圈通过螺栓固定在筒体内的三根滑轨上，使挡料圈可以根据生产品种需要前后移动。生产低浓度复肥时因为物料本身粘性好，成球速度快，因此可将造粒区调短一些，抛光区长一些;生产高浓度复肥时，混合物料本身粘性较差，成粒速度慢，需要越长的造粒时间，此时可将造粒区调长一些，抛光区短些;生产中浓度复肥时，物料粘性及成粒速度介于高浓与低浓之间，中间挡料圈可在居中位置。转鼓造粒机改造后，成球率增加到了85%~909%。

　　二、烘干机：

　　在产品烘干过程中，烘干机入口风道尾端与筒体交汇处有时会出现堵料现象，格外是停机几天后，再重新开机时，堵料越为严重。分析其堵料原因主要有:

　　(1)生产高氮配方时，物料粉尘中尿素含量较高，尿素吸湿后连带其他原料粘附在风道内壁上，慢慢堆积造成堵料；

　　(2)停机后，由于南方空气湿度大，风道中未清理干浄的粉尘大量吸湿，黏性变大，重新开机后，较易粘附其他粉尘，缓慢堆积，形成堵料;

　　(3)操作过程中，热风温度过高，高过尿素的熔点132.7℃，尿素熔化缓慢进入风道，其再粘附其他物料粉尘，形成堵料。

　　掺混肥设备在采取的措施中除调整工艺配方及控制参数外，对设备进行的改造主要有:将烘干机前风道管路上的热引风机改换成喷射引风机，它可通过调节冷风进量从而准确控制烟气温度，规避尿素熔化；将烘干机内靠近风道尾端的部分抄板割掉或者改短，可以减少物料被抄板扬起后散落到风道内。改造后风道没有出现堵料，物料烘干效率良好。