定量给料秤仪表的基本配置包括负荷信号的检测、速度信号的检mj、速度的控制及相关1/O控制等，下面就目前常用的几种方式作一个简单的介绍。

　　我们先了解下集中控制：

　　集中控制起始于20世纪80年代，流行于90年代初，系统配置方式为秤体、过程通道箱和控制计算机。过程通道箱完成计算机和现场秤体之同的信号连接与转换，此种方式下，系统集成度高(一控三台或以上)，配置紧凑，节约成本，而且集中显示，画面信息丰富、直观。

　　当时计算机操作系统为多位DOS单任务系统，可参与实时控制，具有报表打印等管理功能。随着计算机技术的发展和 WINDOWS多任务系统的出现，定量给料秤系统的实时控制精度显得相对不高，要想解决须增加系统软硬件成本，同时这种集中控制方式的弊端也逐渐显现，系统中任一路通道板有故障都会影响整个通路运行，乃至瘫痪，系统过程通道箱外部接线杂乱，而且系统革新麻烦，因为板卡跟不上计算机主机的替新速度。

　　这种配置在当时机立窑和一些小规模回转密配料生产线上被广泛采用，过程通道箱元件集成度不高，还有分离元件，如触发可控硅控制滑羞调速，也有部分直流调速，整机牢靠性不高，稳定性不好。后来逐步演变为集中管理，即用单机仪表控制加上计算机管理。

　　计算机在定量给料秤系统中只参与管理，不参与实时控制，良好地解決了上述弊端。计算机在系统中主要实现总产量及配比的设定，产量的累计、报表、打印以及联网等管理功能，实现了仪表控制与计算机管理有机结合，既实现了仪表控制的实时性，又加强了系统管理的自动化。例如，我们对某水泥厂700ud生产线水泥磨配料系统进行过上述改造，收到了良好的成果。