螺旋秤的控制器等电气系统，虽然样式多，但其均能适应不同螺旋计量秤体、而且与定量铪料秤的电气检测控制系统基本类似或通用。所以，本节主要讨论介绍二类螺秤体。)

　　一类是上世纪70-80年代研发应用的自重平衡悬臂式结构秤体。其进出料口距离长度通常只1.2m左右，螺旋叶径多为O250mm和O300m，可称为“短螺旋计量秤”。因为螺旋管过短，被检测的瞬时物料量过少，螺旋间隙又往往不会太小、所以受仓压、物性变化影响较大，往往料流不稳定，较易产生冲料、跑料。其中，对流动性能好的粉体物料，越难控制，乃至跑料自流，不能正常运行。因此，从90年代中期后，逐步被螺旋管较长的吊挂或者支承的非自重平衡结构秤体取代，即所谓“长螺旋秤”、其中包括在进料口和出料口侧测重处全悬浮吊挂简梁式的“全荷式螺旋计量秤”。所谓全荷式螺旋计量秤就是螺旋计量秤体质量(皮重)和螺旋管内被测物料质量整体由称重传感器承受:并且全荷式螺旋计量秤大多数采用全悬浮吊挂支承方式，也有采用支座支承方式为了保障螺秤体横向位置稳定。一般采用前1点后2点的3只称重传感器吊挂支承:而且后2点大多数设置在进料口中心的两侧，但也有设置在进料口后边减电机的两侧。

　　显然，前一种悬吊点设置越为合理。因为进料口中心以后整体是设备部分自重在生产运行时基本没有负荷变化，根据杠杆平衡原理，后端2只称重传感器承受大部分皮重和物料进入进料口时的扰动，较少量的物料负荷(与前测重位置有关)，物料流量负荷及其变化主要反应在前端称重传感器。

　　(2)二类是进料口中心两侧设支承或悬挂支点、出料口内例设侧重即“悬臂式”结构。悬臂式螺旋秤在前端设1只或者2只称重传感器，笔者建议采用1只称重传感器测量方式，这样越简单经济。原则上支点和测重位置均可使用下支承或悬挂结构、但支点以使用支座支承越理想。保障螺旋计量秤体横向和纵向位置稳固。常用的有轴承支承支座和簧片支承支座。簧片支座结构简单、长期敏锐度高、回差小、不怕粉尘、不需维护、所以应优先选用。