自动配料系统主要由工控上位机组态软件 Wincc、下位机S7-300PLC、自动化生产设备等组成，分机械和控制两大部分。

　　1、机械部分：主要由原料秤、原料料仓、混合机等机械，并配以称重仪表和各电动机组成，配料过程开始时，根据生产中的配方表，对应的原料料仓下面的纹龙电机驱动下料装置开始下料，称重传感器对原料进行称重，PLC通过采集称重仪表值，控制变频转速从而控制下料速度，达到设定秤值时停止下料，并开启下一台绞龙电机开始配下一种原料，重复上述过程直至单个配方中整个原料完成，PLC驱动电机开启秤斗门，原料卸至混合机进行搅拌，再根据配方判断是否需要加入油脂，搅拌到规定时间之后开混合机门放料，将混合料传送至下一工段，一次配料过程完成。

　　2、控制部分系统：该自动配料系统控制部分先按照生产任务的要求，在上位机组态软件 Wincc中设置生产配方、系统参数及生产参数，将其传送给下位机，下位机S7-300PLC将接收到的生产配方及生产参数存储到生产数据接收区，将系统参数存储到系统数据存放区，并对接收的配方进行校验，将校验结果返回给上位机，上位机根据接收的校验结果，判断是不是正确传送配方并下达开始配料信号，下位机接收到开始配料信号后，将生产数据接收区的数据转存到生产数据应用区，系统参数与生产参数供当前的生产中配料仓、配料秤、配料油和配料混合棋块使用，通过自动配料系统PC调度程序调用各功能模块实现配料过程，配料过程中将当前生产实时数据返回给上位机显示，生产历史数据输送给上位机存盘供查询使用。