伴随计算机技术以及微电子技术的进展，橡胶配料系统的发展得到了较大的帮助。配料系统从初始的手动配料发展到目前的计算机控制动态配料，经历了以下四个主要发展阶段：

　　其一，在人工配料阶段，由于技术的制约，设备较大，无法实现设备之间的联动控制，配料系统只能人工操作，配料精度难以保持；另外，配料现场环境差，人员工作强度大，增加了人员管理难度；数据记录仅为手动，误差较大。因此，手动控制阶段配料系统的准确性和稳定性难以保持。

　　其二，在机械控制阶段，随着电子管和晶体管技术的发展以及长期实际生产中不断总结的经验，配料设备的体积逐渐减小，设备之间的实时通信逐渐实现，与头一个手动配料阶段相比，配料精度大大提高。然而，由于控制系统由复杂的电子电路组成，在恶劣的环境下，各部件之间相互干扰很大，导致橡胶配料系统的稳定性和可靠性较低。

　　其三，在单片机控制阶段，随着大规模集成芯片技术的日益成熟，基于单片机控制的配料系统也应运而生，与传统的电子电路相比，基于单片机控制技术的配料系统降低了电路复杂度，提高了配料系统的可靠性。此外，由于单片机的迅速发展，其运行和处理速度不断提高，配料系统的控制精度也较前两级有了很大提高，基于单片机的配料系统基本上可以满足对配料精度要求不是特别高的中小企业的生产要求，现今在配料行业中一直发挥着重要的作用。

　　其四，在计算机控制阶段，随着经济的快速发展和复合产品工业生产规模的不断扩大，计算机控制技术被广泛应用于产品制造工业生产的橡胶配料系统中，并在我国得到了迅速的推广和应用，主要原因是该系统具有牢靠性高、结构紧凑等特点。此外，计算机控制技术在现场数据处理、设备故障检测和排除方面具有很大的优点。格外是为信号采集、分析、操作和处理提供了够足的存储和操作空间，大大提高了配料系统的信号处理速度。

　　可以看出，基于计算机控制技术的配料系统的精度远远高于前三个发展阶段。该配料方法可实现配料的自动化、智能化操作。在整个配料过程中，上位机可以实时监控现场设备和配料情况，减少误差和劳动力。同时，一些系统还具有配料存储功能，大大简化了配料过程的操作步骤。因此，采用基于计算机控制技术的配料方法实现的动态配料系统，可以保障配料和自动称重的准确性，有益增进了配料生产效率，备份和存储配料生产数据，利于以后的数据管理和统计，便于企业及时掌握橡胶配料系统运行状态和产品原材料配置信息，利于产品成本核算、质量保持和设备优化改造。