调速皮带秤在动态配料工艺流程中位于给料设备的下一级，主要起传感称重的作用。其机械结构包括支撑整个调速秤机构的支撑架、放置物料的皮带、皮带运输所需要的滑轮（电动机拖动的主滑轮和尾部用来转动的尾滑轮）、辅助皮带运行的托辊、防范物料掉落的侧壁、调整滑轮的螺杆调整等。支撑架是皮带秤的荷重承受和重力传递装置，按照外部特性进行分类，秤架可以分为多托辊式、单托辊式和悬臂式三种。配料皮带秤的电气控制部分主要包括称重传感器、称重仪表和调速电机等。当皮带秤输送带上面的物料通过承载面时，会对皮带秤的支撑架上产生一定的压力，该压力通过支承机构传递给称重传感器，电气控制装置将传感器的输出信号进行放大、分析和运算处理，实现物料的重量称量。

　　本文所述调速秤是悬臂式皮带秤,悬臂处安装有三个称重传感器，皮带秤传感器的安装过程为：

　　传感器输出信号通过同一个变送器，放大处理后送入控制器计算物料重量。皮带秤的称量方式属于动态称量即在物料称料的过程中皮带秤一直是运动的，物料不断的流入流出。

　　动态称量主要有定量和计量两种方式，两者的主要区别在于定量称重采用闭环控制，通过实时调节皮带速度以保障流量为固定的值，而计量称重为开环控制，即先计算瞬时流量然后采用累积的方法计算出某个时间段内物料的总量。

　　因此合理的选择皮带秤的计量方式是很重要的，这与系统结构、控制方式都有很大的关联。由动态配料系统工艺可知，其原料具有密度和堆积状态不确定性，故为保障称量精度，本文采用计量称量的方式，控制上要求在单位时间内两种原料总量的配比达到预设的精度。

　　但调速秤在称量过程中存在如下问题∶

　　（1）瞬时的物料从落料点送到混料合需要一定的时间，由于皮带秤上的物料是密度不均匀的块状物料目称量属于动态称量中的累计称量方式需要一定的累积时间，且皮带秤是以一定的速度运行的，那么在某一时刻从皮带秤落下的物料量并不是当前时刻皮带秤所称的物料量，皮带秤所称的重量是下一刻的物料量，而不是当前物料量，那么在控制上就会在时延问题。

　　（2）由于原料形状大小的不规则性和密度的不均匀性，会导致某些原料落入皮带秤时，对皮带秤有一个较大的冲击力，该冲击力会对皮带秤的称量精度有所影响，进而会影响整个配料的精度。

　　综上，针对调速秤的时延问题及冲击力的影响问题进行深入研究，对保持配料配比精度具有重要的意义。