据悉，煤粉的水分较大，会构成煤粉的流动性较差，使螺旋秤产生结块，致使其喂煤不稳定，产生断煤与冲煤的情况。根据不同情况，解决的办法有：

　　1、煤粉水分指标偏大：

　　某公司煤粉控制指标为出磨水分≤4%，实际出磨水分为0.8%~2.5%，由于公司有个别基地粉磨烟煤之时产生了除尘器烧坏袋子的状况，因此该司要求出磨温度控制在70℃以下，而实际的温度通常控制在60~65℃。出磨的温度较低使得煤粉的水分增加，煤粉的流动性差。

　　针对此情况，技术人员对出磨温度做了调整，要求操作员将出磨温度严格控制在70~76℃，以降低煤粉水分;定期检查CO浓度检测系统和CO2自动喷射系统，确保检测及灭火系统工作准确有益，防止袋除尘器烧袋子，不能因为怕烧袋子而放宽对煤粉水分的控制。

　　2、雨水进入袋室：

　　煤磨袋除尘器没有雨棚，顶部盖板密封成果差，没有按照规定的使用周期更换布袋，振打反吹方式不合理，袋除尘器压差高，达3000Pa，袋除尘负压增大，增加了顶部盖板密封之处的吸力，下雨之时雨水容易被吸入袋室，糊袋子，结块的煤粉进入到煤粉仓，在锥部下料管处堵塞，出现断煤冲煤情况。

　　该司技术对此做出整改，更换一整批布袋，改变振打反吹方式，压差下降到2000Pa，使用越佳的密封材料密封好袋除尘器顶盖，然后在顶盖上增加一层防雨帆布。通过一系列的措施防止水分进入袋除尘器，改善螺旋秤的送煤情况。

　　3、压缩空气带入水分：

　　压缩空气水分含量大，当使用压缩空气辅助流动时，水分进入煤粉仓，容易在煤粉仓锥体处造成煤粉结块和壁面结块，导致给煤不稳定。为此，该公司将压缩空气罐的排水频率从每班2次增加到每班4次。对空压机、干燥器三组及管道气源进行维护检查，确保其正常运行。

　　为了减少压缩空气水分的进入并降低对助流电磁阀隔膜的损坏概率，在螺旋秤正常工作条件下，应尽可能不使用助流装置，但仅在必要时使用。