据悉，某水泥粉磨生产线中应用了螺旋给料机+转子秤对粉煤灰进行计量生产，应用中出现了如下问题：

　　螺旋给料机和转子计量秤尽管都采用变频器控制，但自安装之后一直出现冲料现象，波动很大（上限常常达到40th，下限则为0）。经常出现不下料和给料机堵塞等现象，计量误差很大，无法实现稳定配料，造成水泥质量不稳定。

　　经分析认为，粉煤灰流动性好，格外是在煤灰仓内使用均化装置的情况下，具有流态化性能，在水分控制不规范时将会造成涌料或管道堵塞;罗茨风机风压、风量的大小直接影响流量的大小;螺旋叶片和转子秤转子间隙过小时常造成设备卡死而频繁跳停，间隙过大、叶片变形时将会出现涌料现象;系统漏灰时均会造成流量波动、计量不准。

　　上述问题的技术改造措施：

　　一、设备方面：

　　将该系统改为双回路控制稳流计量系统。

　　1、将原螺旋给料机改为同管径小螺距螺旋给料机（利用原变频调速），以保障进入转子秤的物料连续均匀;

　　2、去掉称重仓上侧的气动阀，以减少气动阀瞬时开启和关闭引起的物料波动;

　　3、在称重仓上侧加装一套400x450分格轮给料系统，新增FRN5.5G11S-4CX型变频器。分格轮的转速由称重仓的荷重信号通过PLC和变频控制系统控制，其转速与称重仓的荷重信号成反比，根据多次调试，认为将称重仓的荷重控制在0.2~0.5t为好;

　　4、在称重仓下侧软连接处加装可调电动闸阀，根据产量配比可适当调节下料口大小。

　　二、工艺操作方面：

　　1、比例作用（P）过大尽管可以加快调节，减少误差，但也会使系统的稳定性下降。积分调节作用使系统消去稳态误差，I越大，积分作用就越强。因此，调节PID参数，将P参数适当减小，参数适当增加。

　　2、称重仓内的粉煤灰控制在0.5t以内(0.2~0.5t)。

　　3、经常检查称重仓上的收尘管道，规避堵塞。

　　4、根据实际情况通过调整罗茨风机的减压阀将风压适当减小，规避粉煤灰在螺旋给料机内运行时加速流动。

　　5、将转子秤转子拆开观察是否有摩擦、叶片变形或卡住等情况，并做相应处理（同时要严禁漏灰而造成计量误差）。

　　三、技改成果：

　　1、运行稳定∶电气控制平稳，设备运转率稳定增进了5%左右。

　　2、透彻解决了粉煤灰下料的波动问题，磨机台时产量波动不大于0.5t/h。

　　3、粉煤灰计量准确,增加了粉煤灰配比。

　　4、保障了配料的连续稳定性,粉煤灰掺加量增加了3%。