一、针对秤出现的零点漂移问题：

　　其一，对机体和秤桶进行透彻吹扫，清扫料桶内的积料。因每台自动化肥包装机都有3个传感器，这3个传感器将这台秤的料桶托起，因此传感器对称量精度有很大影响，如传感器不平衡，就会影响包装机，格外是梅雨天气，空气湿度过大，尿素粉尘与尿素颗粒很容易结晶将传感器孔的四周粘住，传感器就无法动作，使传感器的应变体阻值偏差过大而造成零点漂移，因此，在天气潮湿时吹扫秤就要频繁一些，可以防止传感器无法准确感受到秤桶重量而影响秤的精度。

　　针对下料门与传动轴固定锁键松动，造成漏料到秤桶内问题，通过在锁键上加装固定螺栓并采取双螺帽背死的方式进行防松处理。另外，利用复秤(电子台秤)对自动化肥包装机进行校正;对于外部原因造成的传感器接线故障，通过重新接线处理;末后除去秤桶与秤体相连的结块尿素，使秤体平稳。通过这些措施解决了零点漂移问题。

　　二、针对气缸不动作的情况：

　　当发现自动定量包装机的气缸不动作时，先检査气缸是否被尿素腐蚀或2个气室之间的密封组件损坏而出现串气故障，导致气缸不动作，此种情况需要进行更换气缸。另外，由于气管质量存在问题，引起气管破裂，导致气缸不动作。通过比较使用，确认费斯通的气管较好，故更换气管，目前使用较好，基本除去了由气管破裂引起的气缸不动作现象。

　　三、针对称量件重波动问题：

　　先是对秤进行清皮，发现清皮无效后，检查是机械执行机构连接传动部件磨损严重，原因是尿素下料时经常对化肥包装机“U”型臂与大、小门连接杆气缸冲击，造成连接孔扩大，而使下料门与轴不起转动。针对这一情况，对“U”型臂的孔进行扩大，同时加工了一批环，放进孔内，这样冲击时也只对环进行磨损，当环磨损严重时，重新换一个便可，减少了“U”型臂的损坏，同时也减少了检修时间。经过这一处理后，包装机出现波动的情况相对减少。