早在上个世纪70年代，各化工厂基于生产实际的需求开始研发和试用螺旋秤。1973年设计人员就以管螺旋给料机为基础，采用悬臂式恒速定量给料秤的工作原理，开发设计螺旋主量秤的技术问题。但在建材行业直到80年代，我国建材研究院才实际起步研发螺旋称，于1984年9月在建材行业先通过技术鉴定，并用在浙江某水泥厂的煤粉计量系统。

　　随之许多计量设备制造厂家相继设计和生产了螺旋计量秤，并逐步推广应用。但是，直到90年代末，设计和生产使用的螺旋计量秤，基本都属于秤体重量自相平衡结构的“短螺旋计量秤”。计量螺旋的进出料口间距（以下通称螺旋长度）一般只有1.1m左右。给料螺旋有的稍长一些，但总体都很短。螺旋叶径主要有ф250mm和ф300mm等少量几种，螺旋间隙较大。

　　称重传感器多采用下压安装方式。称重控制器在七、八十年代多采用电动单元仪表组合或以分立元件为主的单机控制仪表，90年代以后开始采用以初级单片机或PC机为核心的称重显示控制器。

　　其采样速度较低、数量较少，功能不强、操作调整较为麻烦。在生产使用中，常常零点波动较大、计量精度较低、稳定可靠性较差，更主要由于螺旋过短，使之瞬时采样量过少，料流稳定性差，信号波动变化较大。尤其当物料流动性很好和仓压波动变化较大时，容易发生冲跑料自流，破坏生产正常运行。

　　在生产运行时，螺旋管振荡冲击较大，经常造成称重传感器损坏，使螺旋秤的推广应用受到很大限制。到上个世纪90年代末期，尤其在21世纪以后，针对短螺旋计量秤在使用中的问题，纷纷开发设计螺旋计量秤体重量非自相平衡的“长螺旋计量秤”。

　　一般螺旋长度是螺旋叶径的8~12倍，大多都取10倍左右，从而对料流可以有效控制，大大的减少冲料跑料自流问题，负荷测量采样量增大，测量的准确性和稳定性显明增加。

　　随着微电子技术速度发展，电子元件功能和质量的增加，高性能CPU和PLC模块广泛使用，新一代高功能高可靠性称重控制器不断问世，部分技术先进的设备制造厂商对给料螺旋和计量螺旋进行优化设计，以“量身定做”的方式，根据具体物料的流量、物料性质、使用要求选择设计螺旋秤的规格、长度和结构。