对于橡胶配料系统使用精度的保持，不但需要认真、仔细、正确的安装和调试和标定，还需对配料系统进行正确的使用和维护，格外是对于我们这里环境较恶劣，日常维护工作越加显得重要。

　　1、在定期工作中，我们分为每天、每周、每月、半年所要做到的维护和检查为∶

　　每天--配料系统的计量结果是否正确，在很大方面上依赖于去皮的正确性。维护人员要坚持每天对配料系统的零点进行一次调整，检查秤框附近的工，作环境有无异常情况。

　　每周--清理称量框架一次（如秤框位于多尘地区，则经常地进行清扫），以防止物料或灰尘堆积而对于称量精度的影响。如果配料系统在严重过载的情况下，我们将对配料系统进行重新校准和标定。

　　每月--检查每个支承范围，清理悬框架上的支承轴承；检查橡胶配料系统秤架的直线度及秤架与输送机纵梁的平行度；检查每个吊杆绳索的张力。张力须相等，吊杆绳须与悬臂梁和主杆成直角。每月进行两次挂码校准，有条件时进行一次物理校准，以保持称重精度。

　　半年--每半年对传感器、仪表、线路进行重新测试。

　　2、为减少零点漂移与间隔漂移，经常进行校准。因此，零漂移与输送系统有关，当零漂移发生时，会发生间隔漂移。零点漂移的原因是：秤上积灰，物料堆积：物料卡在橡胶配料系统上；输送带粘性材料；输送带不平；由于物料的温度特性，输送带被拉长；电子测温元件故障；负载传感器严重过载。

　　间隔躁移与系统的测量部件以及皮带张力相关。产生间隔源移的原因一般为：运输机的皮带张力有改变；测速传感器滚筒增加或滑动；秤变速；载荷传感器严重过载；电子测量元件的故障。

　　3、对于传感器须在每个时间里保持清洁，在皮带机任一部分上进行电焊，都须卸去传感器，以免其受到损坏。

　　4、定期检查片式联接器及各支点簧片，保持各簧片清洁。如发现锈蚀、裂纹和变形，应及时更换，以防止断裂时发生事故。

　　5、在因修理胶带机和其它原因，该橡胶配料系统在不参加运行时，应将保险螺钉拧好，以防意外使各支点簧片损坏。