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使用和维护橡胶配料系统的技术参考
编辑:临朐昌泰机电设备有限公司   时间:2021-08-11

  对于橡胶配料系统使用精度的保持,不但需要认真、仔细、正确的安装和调试和标定,还需对配料系统进行正确的使用和维护,格外是对于我们这里环境较恶劣,日常维护工作越加显得重要。

  1、在定期工作中,我们分为每天、每周、每月、半年所要做到的维护和检查为∶

  每天--配料系统的计量结果是否正确,在很大方面上依赖于去皮的正确性。维护人员要坚持每天对配料系统的零点进行一次调整,检查秤框附近的工,作环境有无异常情况。

  每周--清理称量框架一次(如秤框位于多尘地区,则经常地进行清扫),以防止物料或灰尘堆积而对于称量精度的影响。如果配料系统在严重过载的情况下,我们将对配料系统进行重新校准和标定。

  每月--检查每个支承范围,清理悬框架上的支承轴承;检查橡胶配料系统秤架的直线度及秤架与输送机纵梁的平行度;检查每个吊杆绳索的张力。张力须相等,吊杆绳须与悬臂梁和主杆成直角。每月进行两次挂码校准,有条件时进行一次物理校准,以保持称重精度。

  半年--每半年对传感器、仪表、线路进行重新测试。

  2、为减少零点漂移与间隔漂移,经常进行校准。因此,零漂移与输送系统有关,当零漂移发生时,会发生间隔漂移。零点漂移的原因是:秤上积灰,物料堆积:物料卡在橡胶配料系统上;输送带粘性材料;输送带不平;由于物料的温度特性,输送带被拉长;电子测温元件故障;负载传感器严重过载。

  间隔躁移与系统的测量部件以及皮带张力相关。产生间隔源移的原因一般为:运输机的皮带张力有改变;测速传感器滚筒增加或滑动;秤变速;载荷传感器严重过载;电子测量元件的故障。

  3、对于传感器须在每个时间里保持清洁,在皮带机任一部分上进行电焊,都须卸去传感器,以免其受到损坏。

  4、定期检查片式联接器及各支点簧片,保持各簧片清洁。如发现锈蚀、裂纹和变形,应及时更换,以防止断裂时发生事故。

  5、在因修理胶带机和其它原因,该橡胶配料系统在不参加运行时,应将保险螺钉拧好,以防意外使各支点簧片损坏。

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