针对食品配料设备自动配料系统，以四个直拖小皮带系统为例，分别由四个PLC作为从站控制，还有集中主皮带，它们之间有顺序逻辑控制，需要有上位机统—控制进行通信，由于现场的环境较恶劣，选用了耐干扰力较强的PROFIBUS_DP通信方式进行上位机统一控制，系统采用S7-200扩展EM277通信模块，进行PROFIBUS_DP通信。

　　以下是PROFIBUS-DP的应用：

　　PROFIBUS-DP用于现场设备级的数据输送，中央控制器（如PLC/PC）经过串行总线同分散的现场设备（如I/O、驱动器、阀门等）进行通信。原则上，PROFIBUS-DP的协议在任一微处理器上面可实现，于微处理器内部或外部安装通用的异步收发器（UART）即可完成。但当数据输送速率大于500kbps或是需使用IECI158-2传输技术之时，建议用协议芯片。

　　多数数据交换采用周期方式，除了周期通信方式外，食品配料设备也采用非周期通信方式，以进行组态、诊断和报警处理。中央控制器（主站）周期地读取从站输入的信息，并且向从站里发送输送信息。总线循环的时间须比中间控制器程序循环的时间短，在较多应用的场合，程序循环时间约为10ms。

　　除了周期性用户数据输送外，PROFIBUS-DP还提供强有力的组态和诊断功能。数据通信是主站和从站进行监控的。PROFIBUS-DP允许构成单主站或多主站系统，这就为系统配置提供了良好的灵活性。食品配料设备系统配置的描述包括站数、站地址和输入/输出地址分配、FO数据的格式、诊断信息的格式以及所使用的总线参数。

　　每个DP从站均具有同样的优先权。没有给单个站提供优先权，因为总线传输数据只代表总线数据交换的一个部分，当采用12Mbps是，数据输送时间为微秒级，影响数据通过量的主要因素通常是应用过程，试验测量表明，总线传输时间只占通信任务的3%～4%。在计算报文处理和用户数据的效率是浪费时间。

　　食品配料设备中PROFIBUS-DP混合的存取总线，一方面是主-主通信循环数据交换，控制总线上主站到主站的访问;另一方面是主-从通信，处理与所连接的从站的数据交换。