据悉，橡胶配料系统中的低压电器控制系统电气器件安装在动力控制柜内，分为一次动力回路和二次控制回路两大部分。在一次动力回路，电源经总断路器分配至各个电机动力分回路，各个分回路又包括断路器（或者熔断器）、接触器、热继电器等。逻辑控制、电路保护、故障报警和运行状态指示功能由二次控制回路实现。

　　动力控制部分的主要功能有以下几点∶

　　1、实现联锁控制：

　　橡胶配料系统配料过程的逻辑控制主要是动力联锁部分的控制，每套给料机、皮带秤都处于同一条物流线上，它们之间存在着联锁关系，在动力控制设计中，不但通过PLC内部的软件实现了联锁，而且在电气线路上，也增加了电气信号的联锁，增加了双倍的牢靠性。

　　主要联锁关系是在任一工作模式下，须先启动下位主皮带，再开启配料皮带秤，才能启动给料电机。同时电机的启动还受时间延时控制。时间参数可按生产工艺要求调整。

　　2、手动/自动工作模式：

　　控制系统提供手动和自动控制两种模式。在手动模式下可以对任意单台电机起停控制，各配料可手动调节;自动模式下可以按照生产工艺要求实现自动顺序（跟随延时）起动、停止，不同配料可以自动闭环控制。

　　3、控制室/f现场控制方式：

　　橡胶配料系统配置现场的操作盘，操作盘上安装有控制室/现场控制选择开关，现场电机的启停等按钮。

　　（1）正常工作的情况下，现场选择开关选择中央控制。此时，在中央控制室的操作方式是∶先启主皮带，才可启小皮带，先停小皮带，才可停主皮带;在现场的操作方式是∶电机启动键无效，按下停止键，皮带电机停止。

　　（2）特定情况下，现场选择开关选择现场控制。此时，如果皮带机处于停转状态，只能通过现场操作盘的启动按键启动小皮带，现场无法再启动主皮带;此时，如果皮带机处于运转状态，在中央控制室可以启动小皮带，停止小皮带和主皮带，而且只有先停小皮带，才可停主皮带，此时，如果在现场按下停止键，小皮带和主皮带则同时停止。

　　4、故障保护：

　　当某一个变频器因故障电机停机时，故障信号被送入其对应的PLC中，PLC通过与上位机通信，上位机按照该变频器所对应的传送橡胶物料输送流向，停止故障电机之前的每个电机并报警。现场切换到停机状态进行故障检修，在解决故障检修完成后，先切换到自动状态单机调试正常后，再切换到自动状态，PLC检测到橡胶配料系统状态信号正常，则启动皮带电机，进行自动控制。