本文我们来了解下调速秤中所用单片微机系统的特点及所带来的有益成果，具体如下：

　　一、硬件：

　　本机硬件系统依据用户的运用要求，装设了服务器，可以配接CRT显示器和打印机。打印各原料的班产量，时刻显示流量瞬时值或累积值（通过按键切换）及设定值。如不配服务器及打印机和显示器时，通过单片机面板上的四位LED数字显示器来实现了显示。为防止断电之时有丢失累积数值的可能，装设了6位电磁式计数器。当实际值偏离设定值±5%时，本机可进行声光报警。机器后面板配用键盘，完成流量计算系数的在线修正。

　　二、软件：

　　调速秤采用结构化程序设计，根据配料过程的特点及现场的条件，控制算法运用了逐步优化之方法。跟踪步长及动态的误差相关，步长和偏差大小成正比，考虑了生产过程对于控制系统的稳定性及动态质量的要求。

　　控制软件无振荡，输出控制量有防止飞车的软保护措施。模拟信号在采样之后有数字滤波的作用。为增进与稳定控制的精度，提供了测零（去皮重）的软件，在给料之时先由"测零"键实现和底检测并记忆。为了实现在线运行中修改设定值无扰动切换，设置了设定值修改键。当需要修改设定值时，按下改数"设定"键，停止了对拨盘开关的采样，防止采取了错误的数值构成的系统失控。而在改数结束之时复位设定键，恢复正常采样。

　　经长期使用表明，系统运行牢靠，控制误差与计腊累积误差均小于1%，整体能满足生料配料工艺要求。

　　由于整个调速秤系统是由八路相互单独的子系统组成，各子系统硬软件均通用，只各秤体的参数与设定值有所不同，运行之中一旦有某子系统有损，则只取下内存芯片装入到备用机，便可投入运行，简便易行，因而提高了系统牢靠性。

　　四、应用效果：

　　1.提高了生料质量：

　　某水泥厂生料配料工艺为全黑生料，其调速秤使用本系统后，出磨生料CeO和Fe20。平均合格率由原来的35%和55%提高到60%和80%，生料含煤合格率由60%提高到75%，生料KH值合格率由70%提高到80%。

　　2.提高了熟料质量：

　　由于生料各项指标合格率提高及化学成分稳定，为立窑正常的煅烧与稳定的热工制度创作了条件，继而增进了熟料的产量。