目前，转子秤虽然能够实现远距离多弯头等复杂管路的稳定喂煤,但仍然需要设计者对煤粉管路进行仔细设计,通过对设备以及喂料小仓的检查，煤粉仓及缓冲小仓助流装置运行正常，检查每个阀门参数设置正常进行工作。双补偿器的垂直度安装误差较大，每条线两个秤垂直安装的误差分别是为12mm与20mm，导致物料卸料存在角度，可能引起卸料不畅。转子与密封板间隙为0.3mm，在正常范围内（0.2~0.4mm）。秤体出口粉煤管道有些晃动，没有固定牢靠。针对以上问题采取如下措施∶

　　（1）调整转子上表面与顶板间隙到越小值（0.2mm），防止喂料风从间隙中向下料管回窜，妨碍物料进入秤体，从而造成喂料的波动。

　　（2）将助流压缩的空气压力由500kPa调整到280kPa，缓冲了小仓助流的时间由原来设置的吹气3s，间隔7s，修改成为吹气3s，间隔1s，缩短喷吹的间隔时间，增加喷吹的频率，同时降低喷吹压力，规避了压力过大影响下料。大煤粉仓仓锥部的环吹助流从吹气2s，间隔3s，修改为吹气2s，间隔1s。缓冲仓搅拌器从Imin开，8min关，修改为10h开，10s关，基本处于常开状态，以加强对物料的搅拌，保持料流流畅。将转子秤计量载荷阻尼周期改为14s，规避了由于转速改变引起的卸料峰值，进一步降低由于料流波动引起的计量波动，提高其稳定性。

　　（3）小仓上部的双补偿器垂直度安装误差均调整在5mm以内。

　　（4）加强对煤粉水分的控制，收尘器下取样对煤粉水分进行分析，基本控制在0.85%以下。进一步检查压缩空气，保持空压机及冷干机的稳定工作，防止在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量增加，出现结露或下料不畅。

　　（5）固定秤体出口煤粉管道，避免其移动或晃动。

　　调整后的效果：

　　该窑尾的转子秤调整完成后，负荷率在80%~120%之间，伴随仓位的变化，负荷率也在小幅度内变化，但整体计量输送很稳定;电动机转速也有所控制，即使喂煤量达到12th，转速也基本维持在1650r/min以下。