前文我们讲解了化肥包装机中物料有分层现象的原因，以下是解决的方案，供大家参考：

　　针对引起物料分层的原因，解决方案如下：

　　(1)为了保持上料稳定，减小自动真空上料的影响，在整个颗粒包装过程中，将吸料口一直装入物料中。

　　(2)调整自动真空上料机放料阀门开门的方向，使其正向面对着包装机料斗之长边，两个方向中的当放料阀门打开时，物料集中落向颗粒包装机的中间，避免偏向一侧。

　　(3)在颗粒包装机料斗中间的上部，固定一个翼形引流件，引导物料流向两侧。两翼的远端各开两个孔，每个孔正对着颗粒包装机的一个填充口，中间不开孔。翼形引流件的宽度约为化肥包装机料斗宽度的1/2，两翼越远端之间的距离等于颗粒包装机料斗的长度。物料经放料阀门，一部分直接落入料斗的中间，一部分经引流件引流落入两侧，终端保持物料均衡地落入料斗的各部位。

　　(4)颗粒包装机料斗下部等距垂直装入3块隔板(3块隔板用1根不锈钢棒连在一起)，将料斗分隔成4个区域，每个区域对应2个填充口，隔板阻止物料在包装机工作过程中由于震动引起的物料横向分层。翼形引流件固定在隔板上方，引流件的较高点与料斗的上平面相平。

　　结果：

　　按照之前使用单列化肥包装机来包装复合膜袋的处方及工艺制备某药品颗粒，釆用优化以后的给料系统，连续真空上料，物料均匀的分布在包装机料斗中，避免了物料中颗粒和细粉在横向和纵向两个方向的分层。