通常化肥包装机是主要由控制柜、加料装置、放料装置、夹袋装置、称量斗、传感器、气动系统、框架结构等组成。各部分可以按照客户要求设计，并可选配夹袋装置，选配打印机、大屏幕显示器、计算机系统构成微机控制系统。该设备在运用中不可规避的出现一些大大小小的问题，为大家越好的利用该设备，本文小编归纳了两个常见问题的处理措施，供大家参考：

　　一、针对报警频繁，称量异常的情况：

　　决定取消自动校秤功能，同时将砝码支撑装置拆除，并将秤体密封，防止尿素进入。另外，对这些容易结垢的地方加强关键维护，如每轮班初个白班对秤体进行吹扫，防止粉尘结块。通过改造和吹扫秤后，包装过程中报警逐渐减少。

　　二、针对引起秤频繁亮红灯的情况:

　　1、针对上限过标的情况有3种途径进行排查处理:

　　（1）检查料仓是否堵料，因料仓堵料时，操作人员到现场去捅仓，会造成散尿素下料过多，而使上限过标，如果是这方面的原因，只要将料仓堵仓处理完后，化肥包装机就会恢复，不需要作任一处理；

　　（2）检查下料门关闭过程时间是否过长，一般设定的关闭时间为0.2~0.5s为宜，可采取调节大小门气缸上的截流阀的开度来控制气缸的动作速度；

　　（3）检查下料门的开度，一般要求细下料门缺口被秤体的进料口遮盖1/4为宜，具体可按气缸组件尾部的调整螺杆长度和“U”型臂与秤体的倾斜度进行调整，使物料的冲击力在控制器的规避范围内又不影响包装速度。

　　2、针对下限不足的情况排查处理:

　　检查细下料的设定值，若是设定值错误，需重新调整化肥包装机细下料的参数；

　　3、途径进行排查处理即可。