自动配料系统的模式

  现代自动配料系统有三种：静态配料模式、动态配料模式和动态静态组合模式。对于不同的系统模式，应根据生产工艺要求选择配料系统。

  静态配料模式

  静态配料模式适用于无连续配料要求的现场。批量可按低批量时间要求进行批量生产。批次之间有一定的时间间隔。例如，高炉槽内装料前后两批次之间的时间间隔为3-5分钟。每个批次由各种材料组成。材料的比例取决于工艺。要求一段时间是相对固定的，单批材料的组成是严格要求的，只要多批材料的组成能够满足工艺的要求。

  在静态分批模式下，各种物料被储存在不同的筒仓中，筒仓的进料一般采用电振动进料、螺旋进料或门式进料的形式。计量学一般使用计量箱，并配备有压力或拉式重力传感器，用于功率到电的转换，二次仪表在接入PLC或DCS后放大信号以完成测量。在宽时间要求的场合，可采用计量小车进行统一测量。计量小车沿着轨道运行，并依次定位在每个筒仓下，以成比例地添加材料。用还原法计算各种材料的量。还有一个单一的固定计量仓，料仓排成一行，计量物料也用来减少差值，物料从溜槽或带式输送机、螺旋输送机等依次按比例添加到计量仓中。

  分立测量法和减法法有各自的优缺点。个体化测量可根据每个进给的重量和体积来设计合适的测量箱和测量仪表，可以提高测量精度，特别是对于小比例的物料，但测量箱和测量设备翻了一番，成本较高。减法采用测量箱或测量车，测量设备投资少。同时，无论测量误差有多大，相同的测量设备都能够保证所加材料的比例，但是很难保证所加材料比例小的精度。在物料计量集中后，一般形成一层或段的分布，通过输送设备（如皮带或小车）到达接收口，进入下一道工序，即完成一批物料的添加。由于物料计量、输送、加料等环节可以及时重叠，所以在控制过程中可以采用并联方式，从而可以节省加料时间，提高加料速度。