橡胶配料系统中有哪些配料系统？它们有哪些作用？具体分析如下：

    一、集中控制配料系统：

    它通常指自动配料系统，将两种以上的物料连续添加到称重容器中。

    其特点是结构紧凑，投资少。

    二、反应釜配料系统：

    通常是指以反应器为称量容器，在搅拌过程中，根据预设的程序和重量值，依次添加和混合多种原料的自动配料系统。

    其特点是同时加入原料和搅拌，不但增加了计量速度，还减少了配套设备的数量。由于使用了良好的技术，消除了混合对称精度的影响。

    三、分散控制配料系统：

    它通常是指自动配料系统，它测量称重容器中的每种材料，然后将它们混合在一起，它具有称重速度快、测量精度高的特点。

    四、混合控制配料系统：

    橡胶配料系统中的混合控制配料系统，根据称重值的接近程度对各种材料进行分组，将它们添加到不同的称重容器中进行计量，然后将它们混合在一起。

    其特点是称重速度快，测量精度高，投资适中。

    五、移动控制配料系统：

    它通常是指自动配料系统，将称重容器安装在移动车辆上，并从不同的加料点给称重容器加料。

    其特点是材料种类多，配料复杂，定位精度高。

    从开箱和喂料、储存和破拱、研磨和筛选、金属检测、防水和除臭、气力输送、计量和配料到搅拌和混合的整个过程，自动化系统从各个方面考虑生产的清洁、方便和安全。橡胶配料系统根据物料特点，灵活采用CIP定位清洗、气源清洗、双管道清管等技术，有益保障物料质量的安全。