在BB肥生产中，掺混肥设备包括称量或比例混合装置，如混合(搅拌)机、包装设备等，且应根据生产能力进行设备选型。

　　混合(搅拌)设备是生产掺混产品的决定因素。混合机有不同的设计形式，如旋转滚筒、锥形倾式混合机、内置桨叶的固定式混合机、立式混合机和变速螺杆容积式混合机等。此外，混合可以在不使用搅拌机的情况下进行。在混合过程中，由于每种原料都是根据配料要求按比例送到输送机皮带上，该皮带横断面上物料的营养成分都满足配料设计要求。混合时间是掺混的重要参数，通常在2min左右，建议不要大于5min，否则会产生颗粒破碎和混合质量恶化的风险。

　　掺混肥设备安装后，须进行充分测试，以确定达到了满意的混合效果(变异系数小于10%)后才能投入运行。

　　在原料混合后的生产过程中，须规避出现离析现象，包括提升过程、落料点及落料角度、料仓设计(需要专门的防离析设计)、灌包的过程、码放存储及运输装卸整个过程。需要格外注意的是，每个配料的BB肥掺混后及开始灌包前，应根据不同掺混流程评估掺混效果，并提取出前后几包混合不均匀的不合格产品，待系统运行稳定后再把不合格产品由人工逐步少量添加到系统中。

　　检测/校准：

　　质量控制的基本要求是须保存所有的配料、批记录、质量或体积设置、原料分析和来源的记录，并按照控制程序进行计量称重设备的校准及流速检测。

　　运营管理：

　　掺混肥设备的工作人员须持有完整的书面操作说明，操作程序应制定成文并定期审查。