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螺旋秤喂煤不稳定的因素分析及对策
编辑:临朐昌泰机电设备有限公司   时间:2021-10-31

  一、转子和密封板间的间隙过大:

  螺旋秤长期运转后,转子和密封板间的间隙会因磨损而过大,导致转子氧化皮窜气,影响给煤的稳定性。对此,在送煤罗茨风机与送煤风管之间增设了一条旁路,部分空气未通过螺旋给料秤旁路进入供煤风道,减少了进入螺旋给料秤的风量,降低了空气窜流的风险,同时又可以确保送煤风量的充足。

  经过研究结果发现,在螺旋给料秤断煤时,可以通过增加或者减少送煤罗茨风机转速5Hz,用以改变煤粉向下合力与向上空气的平衡,改善喂煤。

  二、煤粉细度粗:

  煤粉细度粗时,煤粉流动性变差,导致喂煤不稳定。我公司细度指标为0.08mm筛余≤5%,实际细度偏粗,合格率往往在50%左右。由于煤磨电耗归入到熟料工序电耗中,为了降低熟料工序电耗,管理者与操作员尽管提高煤磨产量,对煤粉的细度重视不够,认为烧得好是可以的,忽视了对煤粉质量的管理。

  螺旋秤出现喂煤不稳的情况后我们对煤粉质量重新做了规定,把煤粉细度合格率提高到90%。

  三、煤粉仓位控制不合理:

  煤粉仓位的控制相当重要,我们发现多数情况下是有一些煤粉进入到煤粉仓时喂煤比较稳定,因为这样可以保持料位的相对稳定。因此我们在煤粉成品拉链机的中部安装了一个回转下料器,使得关闭尾仓闸板之时也有一些煤粉经过回转下料器进入尾仓。

  通过研究,我们还发现将煤粉仓放空利于改善喂煤,在煤磨正常开机的情况下,将喂煤不稳的煤粉仓放空到10t左右再将煤粉放入,使得高温的煤粉能够较强地冲击仓锥部,防止结料的形成,同时较低的仓位有利于仓壁得到良好的干燥。这个方法需要控制15天左右才见成果,操作员需有够足的耐心,切不可半途而废。有公司用这一方法成功的解决了螺旋秤喂煤不稳定的问题。

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