皮带配料秤控制系统的总体设计思想是，在带式输送机投入运行之前，由操作员在键盘上设置输送带上物料流量的设定值。系统投入正常运行后，微控制器对皮带负载信号（通过ADCO809）和速度信号（通过T法测量）进行采样，并将皮带速度信号V（T）与皮带单位长度的瞬时重量P（T）相乘，以计算皮带上材料的瞬时流量F（T）。瞬时流量可通过六个七段式Nixie管显示，为操作员提供工艺数据参考。8031系统随后将实际流量值与其设定值进行比较，计算增量PID调节计算后的控制量Vi，通过DACO832将其转换为电流输出信号（4~20mA），然后通过放大控制晶闸管的导通角，实现了调节滑动电机电磁离合器励磁电流的功能，从而调节执行机构滑动电机的速度，使输送带上的物料流尽可能稳定在设定值附近，并具有良好的静态指标和动态性能。

　　在皮带配料秤微控制器应用系统中，某些接口芯片（如82550809）的复位端口通常连接到微控制器复位端口，以实现统一的系统复位。当复位线较长并造成较大的分布电容时，会导致系统中接口电路的复位滞后于微控制器，这往往会导致微控制器在接口芯片上的初始操作失败。因此，在实际应用中，通常在微控制器复位后执行大约10ms的软件延迟程序，然后初始化接口电路。

　　在设计复位电路时，复位电路的结构和参数选择相当重要。一旦被忽视，它往往会使复位电路在恶劣的环境中变得不可靠。实践证明，该电路在皮带配料秤实际应用中可以可靠工作。在工程实践中，通常需要将几种耐干扰方法组合使用，相互补充，才能达到良好的耐干扰成果。将硬件和软件耐干扰结合起来，改进系统监控程序，设计一个稳定可靠的微控制器复位系统是可行的。