我们知道，皮带配料秤为开放式结构，在水泥厂的使用过程中，材料颗粒含有相对量的细粉。细粉在运输冲击过程中会形成粉尘，导致粉尘无组织排放，粉尘控制成本较高，为了改善工作环境，增加设备的运行速度和测量皮带秤的测量精度，有研究人员设计了一种控制系统，该系统既可以用作测量皮带秤，也可以用作材料密封，而不影响测量皮带秤测量精度。

    1、问题：

    起重机料仓和计量皮带秤之间存在物料冲洗问题。当起重机抓斗将物料送入储料仓时，测量皮带秤处于空状态，没有物料阻挡皮带。当起重机抓斗打开时，起重机抓斗与存储箱和测量皮带秤之间有一定的高度，物料在下落时会有较大的落差，这会产生较强的冲击力，导致物料冲出裙带或冲向裙带的头部，导致裙带物料溢出。尤其是在起吊材料时，由于材料清理所需的时间较长，头一个起重机和船舶清理阶段越容易导致仓库空仓，并导致材料冲洗。清洗材料会产生大量灰尘，造成环境污染，增加现场人员的劳动强度；另一方面，物料溢出会严重损坏皮带，导致皮带磨损、跑偏等，还会导致称重传感器支撑处的物料堵塞，严重影响测量精度。

    2、改造方案：

    （1）在料仓下料口和皮带配料秤尾部的应力点处选择一个较佳位置，取出一个惰轮并延增惰轮的两端，并保持长度与原始测量惰轮一致。制作称重传感器底座，并在两端固定两个称重传感器。称重传感器的底座高度通常略高于其他惰轮的底座高度，以保障越大应力面。当材料在测量皮带秤上移动时，测量仪器持续检测称重皮带上的材料重量。通过设置所需的上限和下限，信息被传输到控制系统以实现闭环控制。

    （2）控制仪表应为具有高低限输出的称重仪表。当重量低于设定值时，仪表输出信号通知计量皮带秤停止，当重量高于设定值时计量皮带秤启动。

    （3）校准方法：在称重惰轮上方放置两个25kg砝码，然后将仪器的当量重量设置在校准状态下，完成校准。无需要求测量精度，只需根据下料口的情况，即可阻断下料，并通过实际操作中观察料柱的高度来确定负载。

    3、成果分析：

    改造后，由于在皮带配料秤抓取和放置物料的过程中，料仓中储存了一定量的物料，因此在抓斗下料时，物料不会直接冲击裙带，从而越佳地延增了皮带秤裙带的使用年限。计量皮带秤既能计量，又能实现物料密封。减少了仓内扬尘，相应地控制了无组织排放，保障了计量皮带秤的精度，现场人员的工作强度显明降低。