自动配料系统称重系统被应用于食品、药品和化学材料中，如调味料、催化剂，这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化，这些配料系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。

　　随着生产过程自动化水平的增加，称重传感器已是生产过程控制中不不能少的一个装置，配料系统称重传感器现在已经覆盖了称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现，称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器，自动配料系统亦可提供配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制，在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的真实性就有着很高的要求，可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。

　　配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，实现对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统，称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成，该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等，用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.

　　配料系统分类：

　　1、主从式分布控制微机配料控制系统

　　这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，多台单片机连接成一个系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料可多达9～12种。

　　2、自动配料系统

　　在化工、建材、冶金等行业，往往需要对多种物料进行连续配料，因此常使用该系统，由于系统是基于斗秤的结构，它可以直接校准砝码，通过对秤瞬时重量的测试计算出实际排放量，然后进行闭环调整，实现高的控制 准确性，由于斗式结构和校准，该系统的维护比皮带秤容易得多。