一、检查

　　1、秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。

　　2、秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触，否则也会影响计量。维修转子秤时，要将保护螺杆拧紧，使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。

　　3、观察孔应无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机替换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉去除，以免影响秤的计量。

　　4、秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时替换，避免造成煤粉泄漏。

　　5、仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器工作要正常，各气路、接头应无漏气

　　6、定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议替换过滤膜片。

　　二、转子秤间隙的调整

　　1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右，因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能实现要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。

　　2、正常状态下间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。

　　3、转子或上下密封板表面有磨损的，间隙调整时要反复进行，转动转子找到较低点和较高点，使上下两点的间隙都适合要求，否则需重新完善转子或密封板。

　　4、间隙调整过程中转动转子时采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器检查电机电流，电流小于1.5A且平稳方可。

　　5、转子间隙之所以不能放得过大，一是避免转子和上、下密封板过多磨损，因为煤粉流过转子间隙会加剧转子各部位的磨损；二是避免窜风，间隙过大，罗茨风机送煤时的气流会窜入体里面，托住下料口，使下煤不畅，还会使煤一股一股的涌入秤体内，使电机电流产生波动，下煤不畅和下煤不稳还会使电机转速过快，电流过高，转子秤就会跳停，转速过快反过来又会加剧秤的磨损，形成恶性循环。

　　6、拆秤、装秤时使用的三个摇杆应由三个人同时摇，摇时喊口号，使三人同步动作，间隙三个月要调整，减少对密封板的磨损。