一、下料装置机构设计:

　　要求:

　　化肥包装机的下料装置要求将包装纸冲出一定的形状，然后将粒状材料正确地送到包装纸，包装纸包括纸张冲孔机构和材料导向机构。

　　工艺流程：

　　通过传感器可知，在切纸板完成纸板压切后，此时气缸驱动下料板5向下移动，将纸张冲压成嵌套形状。此处安装了传感器。当它接触此传感器时，纸张冲洗动作完成。由于固定板和下料板是连接在一起的，因此固定板在洗纸过程中也会移动。为了保障内管与固定板之间的良好连接，保障动作过程中的运动精度，在内管的外侧增加了一个外管，以免运动引起的位置误差和孔之间的配合不良。冲纸动作完成后，导向板上的拉板完成动作，颗粒状物料落入导向管并填充到巢状包装纸中完成填充动作。

　　二、给料装置结构设计

　　要求：

　　化肥包装机加料装置的设计主要是将颗粒状物料均匀摇动，使包装物料在自重作用下落入落料管。为了使颗粒材料包装落入下料管而不堵塞管道，需要计算下料管的管径：由于颗粒材料的一般直径为3mm，因此设计管径的直径为7mm。

　　工艺流程：

　　在气缸1的驱动下，箱体的右侧向上移动，使箱内的粒状物料落入箱体孔中。为了使粒状材料容易落入孔中，箱体上的孔设计为斜孔。上孔直径中间为24mm，下孔直径中间为15mm在中间。盒子下面放着一块绘图板。需要下料时，拉出拉丝板，使拉丝板上的孔与箱体上的孔对齐，使粒状物料落入物料导管中。油缸驱动箱体后，箱体在自重作用下回落到水平位置。因此，传感器安装在水平位置，当箱子到达该位置时，震动动作完成。为了增加生产效率，盒子上开50个孔，一次完成50个包装。

　　三、纸供送机构设计

　　要求：

　　化肥包装机的所有动作均由气缸驱动，气缸由电磁阀控制，包装材料采用纸巾桶包装材料。送纸结构要求包装机以一定速度送到设定位置。中间必须保障送纸过程的连续性，保障正确的定位和切割，并且切纸的形状完整无误。送纸速度由滚筒决定，一般为3m/s。同时，还需要消除一些干扰因素。例如，较为常见的一种是拉伸变形，当卷取和喂入时，在同一辊面上滑动。