PLC自问世以来，以其功能较强、应用灵活、稳定牢靠、耐干扰能力强等特点得到了广泛的应用。PLC在高速定量给料秤上的应用，可以较好的解决“双向”协同工作的控制问题和粗细料斗分时卸料的问题，使设备能够正常工作，充分发挥越大的工作效率。

　　PLC是电气控制的核心，由于包装设备工作具有连续性、频繁性，所以要求PLC的触点能够长时间频繁、快捷地工作，为此，采用了三菱FX2-64MT晶体管可编程控制器。

　　其中，X0~X17为衡器的输出控制信号。SPi检测料仓料位，SP2-SP5确定分配器位置。K1为启动开关。由于输入输出点太多，使用人工操作检测控制回路的完整性不方便。因此，在工作前的自检软件中增加了部分自检程序，并使用K2选择自检模式。输出点控制在分配器、给料挡板、料斗门处的给料机及气缸的启动和停止。Y20是称重仪的启动信号，Y30是料仓给料电机的控制信号。

　　在定量给料秤软件编写过程中，应注意以下几点:

　　1.对于输出接点的控制，应考虑衡器的设定值和定时特性。

　　2.充分利用PLC内部的各种定时器。

　　3.采用步进控制指令确定工作过程状态，实现两通道与厚薄料斗的连接和联锁。

　　4.直接使用PLC内部专用元件进行控制。

　　上述硬件和软件可以使称重部分在精度较高、高速的条件下工作，终端测量不确定度可达(0.2~1)%，解决了速度与精度的矛盾，满足了市场需求。当然，在整体调试中，需要用实际经验来确定给料机、仪表和PLC的参数，使设备工作在越佳状态，发挥越高的效率。

　　总之，PLC在高速定量给料秤上的应用，结果表明，PLC是实现自动控制的有力工具之一。