一、静态配料模式：

　　静态配料模式适用于无连续配料要求的现场。这些场所对橡胶配料系统的配料时间要求不高，可以按批次进行配料。批次之间允许有一定的时间间隔。例如，粉末冶金行业的压力机自动计量加料系统可以根据每批冲压件的配料和当天的生产要求进行批量配料。

　　在静态配料模式下，各种物料存储在不同的筒仓中。筒仓喂料一般采用电动振捣喂料、螺旋喂料或星型喂料。测量一般采用静态称重斗的形式，配备称重传感器，连接PLC完成测量。在某些情况下，使用计量小车。计量小车沿着轨道运行，依次位于每个料仓下方，用于按比例给料。各种材料的配料量采用减法计算。整个橡胶配料系统采用减法计量，设置计量斗或计量小车。计量设备投资少，材料比例较为保障。然而，少量材料的配料精度将降低。

　　二、动态配料模式：

　　动态配料适用于有连续配料要求的现场。这些场所对配料连续性有很高的要求，通常不允许配料中断。动态配料系统的计量一般采用电子皮带秤。每个皮带秤具有通讯功能，可实现各料仓之间的自动控制。

　　橡胶配料皮带秤由杠杆秤、rx900h速度传感器、rx2001智能仪表或rx401积分器组成。橡胶配料系统在设计中，每个传感器可以并联和串联。传感器的选择是影响整体测量精度的重要因素。传感器根据实际负载选择，不但要有较高的相对灵敏度，还要满足测量精度的要求。如果传感器选择过大，会导致测量精度差、波动大等后果。