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设计皮带配料秤时增加其精度的办法
编辑:临朐昌泰机电设备有限公司   时间:2021-09-15

  采用良好的工艺,改变皮带配料秤的结构,采用较好的控制理论,可大大增进其配料精度。随着现代技术的发展和对皮带输送机理之研究的深入,皮带在结构设计、称重方式、皮带跑偏、速度检测和控制方式等方面都有了很大的改进。然而,由于种种原因,这些技术的实际价值并没有得到用户的认同,有时他们会选择一些基本被淘汰的技术。

  皮带秤结构设计之中增加皮带秤称量精度的几点措施:

  1、增加皮带秤称重段的长度和称重托辊的数量。对于皮带运行速度小于0.5m/s的配料皮带秤,双惰轮称重精度可达0.5级,四惰轮称重精度可达0.2级或还高。

  2、材料输送应选用刚度较小的输送带。

  3、可增进喂料设备的喂料均匀性,需要时可进行自动控制。

  4、对物料进行筛分,以减少大物料对皮带配料秤的影响。

  5、选择精度较高的称重传感器与称重仪器。

  6、如果物料密度比较小时,可经过在杠杆另一侧加增配重方法而减少传感器的容量,增加传感器的有益量程。

  7、选用可调速的拖动电机,通过改变电机转速,选择适合的输送带运行速度,从而增加单位长度皮带上的物料量。

  8、选用新的精度越高的配料皮带秤,如全悬浮式皮带秤,振弦式精度越高的皮带秤等。

  9、皮带偏移问题的解决:

  经过多年研究试验成功的“皮带爬高”理论是一种切实可行的方法,它已在不同的短皮带机、电磁除铁器等方面有广泛的应用。其措施是滚筒的直径两端比中部在加工时小1%左右(即腰鼓形)。我们利用这种理论制造的皮带配料秤,经检测,其皮带(宽度800m)跑偏量较大10mmGB/T7721要求皮带跑偏量须不大于带宽的1/30,即800mm皮带其允许跑偏量为26mm)大大高过了国标的要求,而且长期稳定性好,即使落料点偏离中心线也不会产生很大的变化。

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