一、食品配料设备系统软件采用西门子自带编程软件（STEP7V.2进行编程，在整个PLC程序中通过组织块CBl、功能块FBI、功能FClQ数据块DB10等来实现合金上料控制和合金数据记录的目的。

　　二、为顺利实现数据采集，主要采用的方法有∶

　　1、通过控制现场振动料仓电机的接触器，确定哪个合金料仓正在进料；

　　2、通过现场控制钢包、电炉加合金行程开关，判断是否向钢包或电炉加合金；

　　3、通过改变配料设备秤数据，计算并记录合金添加数据；

　　4、通过配料设备PLC里部功能块中FC10的加、减、乘、除，正确记录每个料仓的合金重量；

　　5、通过配料设备PLC内部功能块FC1的操作，将操作结果保存在配料设备PLC中，通过PLC数据块的合金数据与手动界面连接，并将数据传输到VB屏幕；

　　6、为保障各炉HC中数据的刷新，食品配料设备PLC程序采用电炉出钢端快速返回信号，为清空DB10数据块内上一炉的数据，把这一炉的数据保存到数据库;

　　7、加料时间的记录。配料设备PLC在现场料仓电机振动的瞬时间，取一数字量的信号，经过标准功能块的使用，记录下初始加料时间。

　　三、自动配料部分∶假设操作工在人机画面发500公斤的数据到PLC之中，其中50公斤为精配料（为经验数据）∶

　　1、秤上的数据【500-50】公斤时，进行快速配料（工频50HZ）。我们设定（0～450公斤为一个信号，PLC程序获取这个信号发送到中间继电器，而后中间继电器再将信号发给变频器，使变频器的设置工频50HZ，进行了快速配料。

　　2、食品配料设备秤上的数据【500-50～500】公斤时，进行精细配料（工频25HZ）。