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自动配料系统的设计及部分性能的选用
编辑:临朐昌泰机电设备有限公司   时间:2020-11-05

  一、系统设计:

  新式自动配料系统采用两级分布式微机配料控制系统,上位机采用微型计算机,对生产线实现集中管理,通过上位机,可实现人机通讯,实时监控生产过程,实时采集数据,进行分类存储,产生各历史报表。上位机和下位机采用RS-232或RS485串行总线进行通讯。下位机采用以PC为关键的控制器,实现物料的定量给料。上位机采用工业研华工控机,主要完成以下任务:1)人机交互及管理;2)实时监控;3)数据存储及保密4)报警;5)打印;6)通讯。

  自动配料系统中现场控制器采用S7-200PLC控制:由它输出控制量控制给料系统快慢速给料、给料器的起停、料仓门的开关等等相关控制开关的动作,另外要接受来自上位机发送的相关配料量,所以它是饲料配比系统的关键控制器件。

  变频器一异步机接受IC发送的控制指令,调整电磁振动给料机的电机转速,以实现变速给料。

  给料器选用电磁振动给料机,根据频率变化来控制料速度。

  称重传感器用于实时测量称量料斗中物料的重量,考虑到称重的精度及称重传感器量程的选择,采用3个BHR-4M应变式荷重传感器并联组秤的方式。

  该配料系统在硬件方面采取了以下几点耐干扰措施:电容滤波、屏蔽传输、光电耦合、称斗排气、互锁控制。整个硬件的设计在达以系统需要的要求时,还须兼顾到软件的设计,使得软硬件的设计让整个系统取得越好的性价比。

  二、量程的选择;

  自动配料系统中皮带秤称重传感器的受力包括杠杆结构秤体的自重、物料流量作用力以及称量段内输送皮带的自重,因此量程选择要考虑这几项内容。

  考虑到皮带秤使用的环境较为恶劣,经常遇到震动、过载等情况,为提高皮带秤牢靠性,选择量程时,常取1.5的安全系数。为解决这些个问题,同时还应要考虑到机械限位的设计,称重传感器的材质尽量选用耐碰撞、耐过载能力强且输出稳定的钢制传感器而尽量不选取铝制材料。

  三、灵敏度的选择:

  台衡器是否能正常工作,须考虑到这个系统里各部件技术的参数是否匹配,对衡器来讲,也便是称重传感器所选用越大秤量值,灵敏度值;称重仪表所选用的供桥电压值、较高灵敏度值等数终端须满足自动配料系统的整体指标要求。

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