据悉，由某公司建设的煤磨项目，为厂区里两条5000 tvd的水泥熟料生产线烧结系统提供了煤粉的燃料，煤磨系统产能达80 th以上，煤粉计量系统采用计量准确、坚固耐使用的防爆式转子秤，其工艺设计的较为简洁紧凑。但是由于长距离、多弯头输送，导致窑尾分解炉计量秤喂煤出现波动的情况，现场通过一系列整改措施，成功实现了煤粉秤的稳定喂煤。该厂通过描述对其转子秤的整改，实现了老厂改造为中长距多弯头等的复杂煤粉输送管稳定的喂煤，解析了整改方案及参数设置，并提出了在该类设计之中的注意点。其中该工艺设计的难点及调试问题分析如下：

　　一、工艺设计难点：

　　原有的两条5000 td生产线始建于1985年，都采用双系列窑外分解炉。该水泥厂之前是利用天然气作为水泥烧成系统的燃料，但近几年来埃及天然气供应不稳定，机关部门决定取消对天然气的补贴，以出口天然气换取外汇，因此要将烧天然气改成为烧煤。因原厂区整体的设计布局相当紧凑，可以用的空间有限，终究采用了将煤粉计量站放置在窑头的布置方案，两个煤粉仓储量各为80t.煤粉计量采用带缓冲小仓的防爆型Pfister DRW4.10型转子秤，窑尾仓采用单仓双秤，分别为两个分解炉输送煤粉。由于煤粉输送管道较远，水平输送距离达116.5m，垂直输送距离达18.1 m，而且原有厂区管路复杂，业主也不同意拆除原有设备和管路，为避开原有旁路放风所用的建筑物，不得以采用增加陶瓷弯头来进行修正路线，每个窑尾的两个分解炉管道分别运用了36个30°弯头和32个30°弯头。

　　二、调试期间出现的问题：

　　由于复杂的管路设计，以及原有生产线的不稳定，窑尾用煤量经常达到10th以上或至12th，而且空压机系统故障率较高，导致煤粉秤压缩空气的含水量较大，这些因素终端导致窑尾秤喂料时波动较大，格外是在煤粉仓仓位低于40t.喂煤量8 th以上时。

　　窑头秤运行正常，负荷率在70%~115%之间，随着仓位和喂料料量的变化，负荷率在小幅度范围内变化，但是整体的计量输送相当稳定。但窑尾秤则较为不稳定，当窑尾秤的给定量大于8h的时候，秤负荷率的波动会较大，电机调速的幅度较大，其转速多次达到2800r/min乃至达到满量程3000r/min后跳停，导致分解炉内的温度相当不稳定。比较于煤粉秤负荷率、流量反馈及转子转速与输送管道的压力等曲线，发现了在负荷率与流量反馈同步减低之时，输送管道的压力也在减低。依据计量秤PID调节机理，负荷率和流量反馈持续降低后，电动机转速会提高以跟踪反馈量，由此得知，此故障是下料有所不畅，导致了喂煤的不稳，继而构成了分解炉的温度波动，炉里工况不稳定。并且电动机转速高且调速幅度大会造成转子和上下方密封板过早磨损，对设备长期稳定的运转较为不利。

　　下期，小编再给出上述问题的解决办法，敬请期待。