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分布式皮带配料秤的原理
编辑:临朐昌泰机电设备有限公司   时间:2020-04-01

  在选矿、冶金、煤炭、化工、烟草、建材、食品等行业得到广泛应用。传统的皮带配料秤多数采用一台主机配单一称重单元,可扩展性差,不能达到多点测试的要求,即使增加成本,多用几套仪器来完成多点监测的问题,但是因为各台主机是单独的,要实现多点同步是很困难的,有时候因为数据不能同步,使得检测的流量数据无意义。

  为了克服传统皮带配料秤对物料流量检测存在的不足,本文提出一种基于AVR单片机的新型分布式配料秤,整个系统由 Atmega28芯片计算和管理,由多个秤体、多个前置放大电路、AVR单片机系统电路、LCD显示屏、触摸键盘、测速器等组成,相当适用于皮带经常跑偏和张力变化较大的应用场合。

  原理:

  在运输皮带长度许可的前提下,安装多个单托辊秤体(一般6个以上),每隔0.6至1m安装一个,通常情况下单托辊秤体越多测量精度越高,但当数量达到一定程度时,检测精度无显明变化,一般以达到检测精度要求为原则。秤体须选择在离运输皮带机前后辊筒较远的地方(2m以上)安装,并且保障整个受力点在一条线上。整体单托辊秤体分别引出电缆与多个信号前置放大器连接,经信号前置放大器放大、调整后,输出4~20mA的电流信号,由电流信号屏蔽电缆输送到主机。运输皮带的运行速度由测速器检测,产生的速度信号输入主机。

重量信号经皮带配料秤AD转换后算出重量数据,测速器经计数处理后算出皮带速度,重量数据和皮带速度结合计算即可得到运输皮带瞬时物料的流量。

电子皮带配料秤

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