自动配料系统的各组成优点如下：

　　1、该系统的破拱下料装置采用一体化设计，集破拱、下料、料位检测三个功能于一体。在达到了所需功能的情况下，缩短了物料到达给料器的垂直距离，减低了粉体结拱的可能性。同时如采用透明硅胶管作为软连接，现场操作人员也可及时观测到料管内部的物料位置，进一步增加设备的稳定性。

　　2、该系统的密闭供料装置的料糟采用管状结构可有益增加料槽的刚度，减少料槽的重量。尾部设计可速度拆卸的安装盲板，可便于现场对料槽进行透彻清理。料槽两侧前、中、后三个位置对称安装的清料振动器，在当天配料工作结束后或替换其它品种的物料时，与密闭供料装置一起振动可较大限度的清空装置内部的残余物料，使其残余量小于1g。

　　3、自动配料系统的插门装置中的管状插门与气缸接头铰接，可在气缸的推动下沿气缸轴线上下移动调节料层厚度，达到配料时速度和精度的要求。中部插门盲板上的气动接头与氮气接口连接可及时补充密闭供料装置内部的氮气达到物料对环境的要求，前端插门上的气动接头与阀相连，可在配料准备阶段打开将供料装置内部的氧气排出，达到工作要求。

　　4、该系统的汇流装置上部设计的快装接口和蝶阀，在配料种类小于设备较大配料种类的情况下，关闭其中不需要的接口，使配料工作能够正常进行。汇流斗上的振动电机可在配料过程中对粘附在斗内的物料进行清理，保障配料的精度同时除去安全隐患。

　　5、经过测试，自动配料系统在密闭气保条件下对四种物料进行配料时，当配料总量为500kg时配料时间小于10min，所需时间为原有方法的8%，同时配料误差不大于300g，低于0.06%。与传统方法相比该设备只要1人即可完成原有2~3人的配料工作，同时设备操作简单、易于维护、安全稳定。