自动配料系统的常见故障及措施

自动配料系统工程应用于工业，特别是水泥混凝土企业、砖厂、化工厂、饲料厂等。必须事先了解自动配料控制系统的常见故障，尽快做好预防工作。

1.压力传感器损坏或信号线损坏：

   计算机的性能表明，重量是异常的，可能太大或太小或跳跃，或有时变化不明显，相对隐蔽。你可以检查信号线，是否有骨折。因为多年使用都会老化，如铁心断裂，而且不完全断裂，这种设备在振动的好坏情况下，更换信号线后恢复正常。

2.压力传感器信号受到电磁干扰。

  由于在生产现场有信号线和电力线，电力线会干扰压力传感器的微弱电信号。这就要求我们分开电源线和信号线的布局，确保信号线和信号线之间有一定距离，并采用管道通过屏蔽。接地、强流、弱电系统应分离可靠接地。

3.材料的水分过多或粒度过大导致粘附或切割不良。

  这个问题在阴雨天很容易发生。每个雨季，粘土和铁粉都很差，需要特别处理，这势必会造成生料质量的波动。解决办法是控制材料的含水率，并在允许的范围内降低石灰石的粒度。

4.皮带跑偏：

   可能的原因如下：1.滚筒不能调整，使皮带两侧的张力保持一致；2.材料长期偏载，导致皮带两侧的张力不一致；3.滚筒或皮带粘着材料，造成不同滚筒直径造成的偏差；这个问题可以根据具体情况分别处理。

  在间歇控制工程中，必须事先了解其频繁的故障和结果，以便找出在常规工业生产中可能出现的问题，尽快采取措施，做好预防工作，保证其正常运行，提高生产效率。提高企业效率，促进产业发展。

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